在正常使用情況下，礦用移動(dòng)式皮帶機可以使用10年，但一般(bān)不會使用(yòng)那麽久。原因是什麽？大部分是使用不當造成的。那(nà)麽如何才(cái)能避免使用不當，從(cóng)而延長使用壽命(mìng)呢？

　　一是加強輸送帶保(bǎo)護。

　　在礦井帶式輸送機的裝載區域(yù)，高處墜落(luò)的物料(liào)會對輸送帶及其(qí)保護輔助裝置産(chǎn)生較大的沖擊，因(yīn)此需要對輸送(sòng)帶(dài)采取抗沖擊、耐磨的(de)保(bǎo)護措施。爲了滿足上述性(xìng)能要求，可以從兩(liǎng)個方面入手：一是(shì)采用高性能托(tuō)輥，二是專門研制防護裝置。

　　(1)軋輥性能的(de)提高。滾筒(tǒng)是帶式輸送機常用的耐磨抗(kàng)沖擊部件，存在效率低、故障多、使(shǐ)用壽命短等缺點。這使得輸送機的維護次數多、時間長，降低了輸送效率，污染了(le)環境，增(zēng)加了運行成本，制約了帶式輸送機的發展。爲了提高其耐磨性、抗沖擊性、阻(zǔ)燃性和(hé)抗靜電性能，某公司開發了一種抗沖擊帶式輸送機專用(yòng)托輥。輥内(nèi)安裝(zhuāng)脲醛樹脂抗沖擊拉(lā)簧，輥(gǔn)軸兩端采用迷宮密封，具有(yǒu)抗沖擊、抗(kàng)靜電、耐磨、阻燃等特(tè)點。其使(shǐ)用壽命是金屬滾(gǔn)筒的2-3倍，适用于煤礦、礦山等行業。

　　(2)耐磨(mó)抗沖擊裝置的發展。新材料組(zǔ)合(hé)的應用滿足特殊惡劣工況的要求；緩沖條(tiáo)上表層的(de)尼龍合金摩擦(cā)系數低，沖擊韌性高(gāo)，耐磨性高，中間的橡膠層彈性大，能有效吸收(shōu)材料下落時的沖擊能(néng)量(liàng)，金屬骨架可靠，能承受大載荷的沖(chòng)擊。

　　二是加強礦(kuàng)用移動式(shì)皮帶機改造。

　　(1)根據物料特性和工作環境，選擇不同(tóng)材質的礦用移動式皮帶機，以(yǐ)達到經濟的目的。例如，耐磨尼龍帶用于磨損(sǔn)嚴重的區域；在單系統作(zuò)業率高的地區選擇好的帶式輸(shū)送(sòng)機。

　　(2)針對礦用移動式皮帶(dài)機跑偏問題，對部分(fèn)噴嘴和溜槽進行了改(gǎi)造，解決了因給料不正确造成的皮帶跑偏；自制5号角鋼帶式輸送機(jī)回程輪調(diào)整架；采用自動調偏輥、自動糾偏機械手、塗膠輥等專用工具，确保帶式輸送(sòng)機平穩可靠運行。

　　(3)對于坡(pō)度(dù)較大的礦用移動式皮帶機，提高托輥的安裝角度。礦用移(yí)動式皮帶(dài)機兩側支撐輪的安裝角度爲45-50，礦用(yòng)移動式皮帶機上的物料基本集(jí)中在中部，使得中部皮(pí)帶單位面積上的負荷超過設計能力。此外，運輸過程中斜坡會發生(shēng)轉彎，導(dǎo)緻皮帶損失(shī)更大。因此，我們可以調(diào)整托輥的(de)安裝角度，增加物料(liào)與皮帶機的接(jiē)觸面，保證皮帶機在設計(jì)載荷下運送物料，減少(shǎo)皮帶(dài)在轉彎點的磨損(sǔn)。